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截止時(shí)間：2011-09-10
各有關(guān)單位：
為適應(yīng)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)發(fā)展需要，進(jìn)一步規(guī)范烤房設(shè)備招標(biāo)采購行為，統(tǒng)一密集烤房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，推廣并排連體集群烤房建設(shè)，現(xiàn)將《烤房設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法》和《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》印發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行，有序推進(jìn)密集烤房建設(shè)。2008年3月20日印發(fā)的《烤房設(shè)備招標(biāo)采購管理若干規(guī)定（試行）》（中煙辦[2008]84號(hào)）和2008年11月21日印發(fā)的《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂稿》（國煙辦[2008]575號(hào)）同時(shí)廢止。
附件：烤房設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法和密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版
第一條 為規(guī)范烤房設(shè)備招標(biāo)采購行為，維護(hù)國家和煙農(nóng)利益，根據(jù)《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》及相關(guān)法律、法規(guī)，特制訂本辦法。
第二條 烤房設(shè)備招標(biāo)必須在中國煙草總公司公布的烤房設(shè)備合格供應(yīng)商名錄范圍內(nèi)進(jìn)行，不得排斥本地區(qū)以外烤房設(shè)備合格供應(yīng)商參加投標(biāo)并依法接受監(jiān)督。
第三條 所招標(biāo)的烤房設(shè)備必須嚴(yán)格按照《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》的相關(guān)要求設(shè)計(jì)加工。
鼓勵(lì)供應(yīng)商積極開展技術(shù)創(chuàng)新與新型設(shè)備研發(fā)。新型設(shè)備須報(bào)經(jīng)中國煙草總公司受理，檢測認(rèn)定合格后，可參與投標(biāo)。
第四條 烤房設(shè)備招標(biāo)投標(biāo)活動(dòng)遵循公開、公平、公正和誠實(shí)信用原則。
第五條 本辦法適用于各煙葉產(chǎn)區(qū)烤房設(shè)備招標(biāo)采購工作。
第六條 年度招標(biāo)采購計(jì)劃。各有關(guān)省級(jí)煙草專賣局（公司）要圍繞建設(shè)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)，科學(xué)制訂烤房建設(shè)規(guī)劃及年度計(jì)劃并依據(jù)中國煙草總公司審核批準(zhǔn)的年度計(jì)劃，確定烤房設(shè)備招標(biāo)采購數(shù)量。
第七條 烤房建設(shè)資金預(yù)算。根據(jù)中國煙草總公司審核批準(zhǔn)的烤房建設(shè)年度計(jì)劃，編制烤房建設(shè)資金預(yù)算，報(bào)中國煙草總公司審核批準(zhǔn)，預(yù)算不得突破。
第八條 烤房設(shè)備招標(biāo)投標(biāo)工作以?。▍^(qū)、市）為單位進(jìn)行，受烤房項(xiàng)目建設(shè)主體委托，由有關(guān)省級(jí)煙草專賣局（公司）自行組織招標(biāo)或委托招投標(biāo)專業(yè)代理機(jī)構(gòu)進(jìn)行招標(biāo)。標(biāo)的在1000臺(tái)（套）以下的省級(jí)煙草專賣局（公司）不再單獨(dú)組織招標(biāo)，采取委托大省招標(biāo)或聯(lián)合招標(biāo)辦法，必要時(shí)可提請(qǐng)國家煙草專賣局、中國煙草總公司予以協(xié)調(diào)。年度烤房設(shè)備招標(biāo)采購計(jì)劃原則上一次性招標(biāo)完成。
第九條 各有關(guān)省級(jí)煙草專賣局（公司）要設(shè)立烤房設(shè)備招標(biāo)采購工作小組（以下簡稱工作小組），成員由發(fā)展計(jì)劃、財(cái)務(wù)審計(jì)、政策法規(guī)、紀(jì)檢監(jiān)察、煙葉及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)辦公室等部門負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員組成，具體負(fù)責(zé)烤房設(shè)備招標(biāo)工作組織以及招標(biāo)實(shí)施方案、招標(biāo)文件、評(píng)標(biāo)辦法和采購合同文本等材料編印。
第十條 工作小組要建立由行業(yè)內(nèi)外煙草技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等相關(guān)方面人員組成的評(píng)標(biāo)專家?guī)?。專家?guī)烊藬?shù)要達(dá)到評(píng)標(biāo)人數(shù)的5倍以上，人員以地市級(jí)公司人員為主。省級(jí)煙草專賣局（公司）機(jī)關(guān)人員以及與烤房設(shè)備合格供應(yīng)商存在利害關(guān)系的專家人員不得作為評(píng)標(biāo)專家?guī)斐蓡T。評(píng)標(biāo)專家?guī)斐蓡T要報(bào)中國煙草總公司備案并接受監(jiān)督。
第十一條 充分保證招標(biāo)信息公開。各有關(guān)省級(jí)煙草專賣局（公司）烤房設(shè)備招標(biāo)信息必須同時(shí)在中國煙草總公司行業(yè)網(wǎng)站公布?？痉吭O(shè)備招標(biāo)文書要符合法律規(guī)范要求，同時(shí)必須具備以下內(nèi)容：
?。ㄒ唬┱袠?biāo)內(nèi)容。明確擬招標(biāo)的烤房設(shè)備種類、具體數(shù)量以及主要技術(shù)參數(shù)并根據(jù)各地實(shí)際情況可設(shè)定若干標(biāo)段。有需要的煙葉產(chǎn)區(qū)，發(fā)電機(jī)等備用動(dòng)力及烤房門窗等配套設(shè)備可一并招標(biāo)，但必須分別報(bào)價(jià)。
?。ǘ┩稑?biāo)人資格。各投標(biāo)人必須是中國煙草總公司公布的烤房設(shè)備合格供應(yīng)商名錄內(nèi)的供應(yīng)商。所提供的設(shè)備必須符合《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》相關(guān)要求，投標(biāo)時(shí)一并提供書面質(zhì)量承諾書。
（三）投標(biāo)文件遞交截止時(shí)間及開標(biāo)時(shí)間。
?。ㄋ模┕┴浺?。明確供貨地點(diǎn)及到貨安裝時(shí)間等具體要求。
?。ㄎ澹┕贾袊鵁煵菘偣竞褪〖?jí)煙草專賣局（公司）的專項(xiàng)舉報(bào)電話。
第十二條 實(shí)行最高限價(jià)與攔標(biāo)價(jià)制度。要嚴(yán)格控制烤房設(shè)備招標(biāo)采購價(jià)格，每年在烤房設(shè)備招標(biāo)前，由中國煙草總公司根據(jù)市場情況從原材料成本、加工成本、管理費(fèi)用、稅收、合理利潤、售后技術(shù)服務(wù)費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)等七個(gè)方面，測算制訂全國統(tǒng)一最高限價(jià)。各有關(guān)省級(jí)煙草專賣局（公司）要在全國統(tǒng)一最高限價(jià)下結(jié)合本?。▍^(qū)、市）實(shí)際情況比質(zhì)比價(jià)制訂攔標(biāo)價(jià)，嚴(yán)格控制設(shè)備采購成本。
最高限價(jià)與攔標(biāo)價(jià)要嚴(yán)格保密，開標(biāo)時(shí)公布。
第十三條 嚴(yán)格規(guī)范招標(biāo)程序。省級(jí)煙草專賣局（公司）紀(jì)檢監(jiān)察部門按規(guī)定從評(píng)標(biāo)專家?guī)熘谐槿≡u(píng)標(biāo)人員組成評(píng)標(biāo)專家組，評(píng)標(biāo)專家組按照設(shè)備加工工藝及產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格及性價(jià)比、售后服務(wù)能力、產(chǎn)能等方面對(duì)參與投標(biāo)的烤房設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，最終確定中標(biāo)對(duì)象。
在招標(biāo)過程中要采取切實(shí)措施，防止供應(yīng)商圍標(biāo)、串標(biāo)行為的發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律作廢標(biāo)處理。凡因供應(yīng)商投標(biāo)價(jià)均高于欄標(biāo)價(jià)造成流標(biāo)的，必須重新組織招標(biāo)，原供應(yīng)商不得再參與本項(xiàng)目投標(biāo)。
第十四條 實(shí)行中標(biāo)對(duì)象數(shù)量控制制度。招標(biāo)采購設(shè)備數(shù)量在2萬臺(tái)（套）以上的省份中標(biāo)供應(yīng)商數(shù)量不超過7家；1-2萬臺(tái)（套）的不超過5家；1萬臺(tái)（套）以下的不超過3家。要逐步形成相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)供應(yīng)渠道和售后服務(wù)體系。
第十五條 各有關(guān)省級(jí)煙草專賣局（公司）招標(biāo)結(jié)果必須在中國煙草總公司行業(yè)網(wǎng)站進(jìn)行同步公示并報(bào)中國煙草總公司備案。招標(biāo)過程資料要?dú)w檔保存。公示內(nèi)容需包含以下內(nèi)容：
（一）各中標(biāo)對(duì)象的設(shè)備數(shù)量、中標(biāo)價(jià)格（含運(yùn)輸費(fèi)用）。
?。ǘ└髦袠?biāo)對(duì)象中標(biāo)的烤房設(shè)備詳細(xì)信息。包括供熱設(shè)備各部位材質(zhì)與厚度及加工地點(diǎn)；風(fēng)機(jī)品牌、規(guī)格、效率、生產(chǎn)商及產(chǎn)地；電機(jī)品牌、電容耐溫、絕緣等級(jí)、生產(chǎn)商及產(chǎn)地；自控設(shè)備品牌、型號(hào)、配套執(zhí)行器名稱與數(shù)量、生產(chǎn)商及產(chǎn)地；其他設(shè)備信息。
第十六條 實(shí)行投標(biāo)保證金制度。參與烤房設(shè)備投標(biāo)活動(dòng)的供應(yīng)商，投標(biāo)前必須按標(biāo)的1%交納投標(biāo)保證金。無串通投標(biāo)、弄虛作假騙取中標(biāo)等違規(guī)行為的，開標(biāo)后退還。
第十七條 實(shí)行中標(biāo)設(shè)備樣品保存制度。供應(yīng)商在投標(biāo)時(shí)需向招標(biāo)方提供整套投標(biāo)設(shè)備樣品并出具專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)提供的耐酸鋼全成分分析報(bào)告，開標(biāo)前由雙方依據(jù)《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》共同查驗(yàn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)必須符合技術(shù)規(guī)范要求，同時(shí)作為評(píng)標(biāo)依據(jù)。中標(biāo)后由采購方封存一年，用作后期驗(yàn)貨參照及質(zhì)量糾紛仲裁等。一年后，無質(zhì)量糾紛或質(zhì)量糾紛已解決，由供應(yīng)商自行收回。
第十八條 地市級(jí)公司受烤房項(xiàng)目建設(shè)主體委托，嚴(yán)格按照省級(jí)煙草專賣局（公司）的招標(biāo)結(jié)果，在工作小組監(jiān)督下集中一次性完成與烤房設(shè)備供應(yīng)商簽訂烤房設(shè)備采購合同。
第十九條 烤房設(shè)備采購合同以?。▍^(qū)、市）為單位統(tǒng)一文本。采購合同文本除一般性法律條款外，必須具備以下內(nèi)容：
（一）設(shè)備信息。必須在合同中明確供熱設(shè)備各部位材質(zhì)類型及厚度，配套風(fēng)機(jī)、電機(jī)與自控設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家等詳細(xì)信息。
?。ǘ┍ＷC金制度。明確履約保證金和質(zhì)量保證金制度。
?。ㄈ┴?zé)任義務(wù)。要在合同中明確雙方責(zé)任義務(wù)，細(xì)化違約責(zé)任，明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任追究制度和質(zhì)量糾紛仲裁制度。
?。ㄋ模┦酆蠓?wù)。要在合同中明確售后服務(wù)條款，對(duì)委托加工產(chǎn)品要制訂相關(guān)約束條款，事先指定加工地點(diǎn)，不得進(jìn)行加工轉(zhuǎn)包，確保設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量。
第二十條 實(shí)行履約保證金制度。中標(biāo)的烤房設(shè)備供應(yīng)商，在簽訂烤房設(shè)備采購合同前，必須交納合同金額5%的履約保證金。合同履行、產(chǎn)品驗(yàn)收合格并在運(yùn)行一個(gè)烤季無重大質(zhì)量問題后予以無息退還。
第二十一條 實(shí)行質(zhì)量保證金制度。已簽訂烤房設(shè)備采購合同的供應(yīng)商，必須交納不少于合同金額的5%作為質(zhì)量保證金。質(zhì)保期為兩年，期滿后如無質(zhì)量問題無息退還。延長質(zhì)保期由雙方在合同中加以約定。質(zhì)保期間供應(yīng)商提供免費(fèi)維修及相關(guān)質(zhì)量服務(wù)。
第二十二條 采購合同履行過程中，在招標(biāo)后一年內(nèi)，地市級(jí)公司若需增加與原合同相同的設(shè)備，在不改變?cè)少徍贤瑮l款和不突破當(dāng)年烤房預(yù)算資金的前提下，報(bào)請(qǐng)省級(jí)煙草專賣局（公司）批準(zhǔn)后，實(shí)行單一來源方式采購，即與成交供應(yīng)商協(xié)商簽訂補(bǔ)充合同，但補(bǔ)充合同金額不得超過原采購合同金額的10％。
第二十三條 加強(qiáng)設(shè)備質(zhì)量管理，嚴(yán)格設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)。
?。ㄒ唬┰诠?yīng)商中標(biāo)后,工作小組要對(duì)中標(biāo)供應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)地點(diǎn)、設(shè)備加工工藝、實(shí)際產(chǎn)能和人員組織情況進(jìn)行實(shí)地考察，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒有按照技術(shù)規(guī)范和中標(biāo)設(shè)備樣品加工生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝落后、技術(shù)人員缺乏、實(shí)際生產(chǎn)能力不足的，要及時(shí)采取調(diào)整措施并追究供應(yīng)商相應(yīng)責(zé)任。
（二）地市級(jí)煙草公司要通過配備便攜檢測設(shè)備，或與專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)合作，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督以及驗(yàn)貨、驗(yàn)收環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：
1.設(shè)備材質(zhì)與厚度；
2.設(shè)備焊接、表面防腐處理等加工質(zhì)量；
3.風(fēng)機(jī)材質(zhì)、設(shè)計(jì)及專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)出具的效率大于70%的檢測證明；
4.電機(jī)與自控設(shè)備設(shè)計(jì)及主要技術(shù)參數(shù)；
5.查驗(yàn)企業(yè)標(biāo)志與銘牌標(biāo)識(shí)。
（三）嚴(yán)格履行兩年免費(fèi)維修承諾并全面建立備用設(shè)備制度。兩年質(zhì)保期內(nèi)，一般質(zhì)量問題或運(yùn)行故障要做及時(shí)維修、限時(shí)排障。安裝或烘烤期間供熱設(shè)備出現(xiàn)焊縫開裂、爐頂變形、內(nèi)襯或表面防腐層破損或脫落的，供應(yīng)商必須及時(shí)免費(fèi)維護(hù)處理，嚴(yán)重的要更換設(shè)備，確保設(shè)備正常使用。除供熱設(shè)備外，其他設(shè)備供應(yīng)商要免費(fèi)提供一定數(shù)量的備用設(shè)備，備急更換，備用設(shè)備數(shù)量由雙方在合同中加以約定。
?。ㄋ模┮晟瀑|(zhì)量控制體系，設(shè)置產(chǎn)品序列號(hào)，建立產(chǎn)品質(zhì)量追蹤制度，供應(yīng)商要建立完善原材料采購、產(chǎn)品銷售和服務(wù)檔案。
第二十四條 實(shí)行逐臺(tái)到貨檢驗(yàn)制度，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入安裝環(huán)節(jié)。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、中標(biāo)設(shè)備樣品、采購合同進(jìn)行逐臺(tái)到貨檢驗(yàn)。在驗(yàn)貨環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)設(shè)備材質(zhì)與厚度、表面防腐處理或自控、風(fēng)機(jī)、電機(jī)技術(shù)參數(shù)、規(guī)格型號(hào)不相符，或者存在加工質(zhì)量問題的，必須進(jìn)行無條件退換貨，退換貨的一切費(fèi)用及由此造成的損失由供應(yīng)商承擔(dān)。
驗(yàn)貨人員要由烤房建設(shè)管理人員、烤房技術(shù)人員和紀(jì)檢監(jiān)察部門人員聯(lián)合組成。驗(yàn)貨結(jié)論須由雙方人員在場并簽字確認(rèn)。各種驗(yàn)貨單據(jù)要妥善保管，作為烤房建設(shè)項(xiàng)目的必備檔案，在項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行查驗(yàn)。
第二十五條 嚴(yán)格執(zhí)行密集烤房建設(shè)項(xiàng)目驗(yàn)收制度。密集烤房建設(shè)要嚴(yán)格執(zhí)行煙葉生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目驗(yàn)收制度，驗(yàn)收人員要按規(guī)定比例抽檢設(shè)備數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題要依據(jù)采購合同追究相關(guān)責(zé)任。
第二十六條 建立設(shè)備抽樣檢驗(yàn)制度。中國煙草總公司和省級(jí)煙草專賣局（公司）開展烤房設(shè)備質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)工作。抽檢工作要在烘烤運(yùn)行兩烤以上的設(shè)備上進(jìn)行。
第二十七條 各級(jí)紀(jì)檢監(jiān)察部門要嚴(yán)格執(zhí)行《煙草行業(yè)招標(biāo)采購活動(dòng)廉政監(jiān)督工作暫行規(guī)定（試行）》（國煙監(jiān)[2008]127號(hào)）相關(guān)規(guī)定，全程監(jiān)督烤房設(shè)備的招標(biāo)采購工作，監(jiān)督內(nèi)容主要包括：
（一）招標(biāo)采購活動(dòng)中執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)情況；
?。ǘ┱袠?biāo)采購的設(shè)備數(shù)量及資金預(yù)算是否與審批的年度計(jì)劃相符；
?。ㄈ┱袠?biāo)采購方式和程序；
（四）簽約供應(yīng)商是否為中國煙草總公司公布的烤房設(shè)備合格供應(yīng)商；
?。ㄎ澹┱袠?biāo)采購的烤房設(shè)備是否符合《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》。
第二十八條 煙葉產(chǎn)區(qū)責(zé)任追究。有下列情形之一的，對(duì)相關(guān)單位責(zé)令限期整改，對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行紀(jì)律處分。觸犯法律的，移交司法機(jī)關(guān)，追究法律責(zé)任。
?。ㄒ唬┻`反本辦法擅自采購的；
?。ǘ┡c供應(yīng)商惡意串通的；
?。ㄈ┬孤稑?biāo)底或以暗示、授意、遞條子、打招呼等形式影響招標(biāo)采購工作，或以行政權(quán)力指定產(chǎn)品，干預(yù)招標(biāo)采購工作正常進(jìn)行，影響公平競爭的；
?。ㄋ模┎少忂^程中收受賄賂或獲取不正當(dāng)利益的；
?。ㄎ澹┎少忂^程中提供虛假情況的；
?。┡c非中標(biāo)供應(yīng)商簽訂采購合同的；
?。ㄆ撸┥米蕴岣卟少弮r(jià)格簽訂合同的。
第二十九條 供應(yīng)商責(zé)任追究。供應(yīng)商有下列情形之一的，立即取消其合格供應(yīng)商資格并追究相關(guān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任以及由此造成的一切損失，必要時(shí)處以相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰措施。觸犯法律的，移交司法機(jī)關(guān)，追究法律責(zé)任。
?。ㄒ唬┡c其他供應(yīng)商惡意圍標(biāo)、串標(biāo)的；
?。ǘ氖沦V賂或不正當(dāng)手段影響公平競爭的；
?。ㄈ┎粓?zhí)行《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》，在材質(zhì)和厚度等設(shè)備技術(shù)參數(shù)上弄虛作假、以次充好或出現(xiàn)重大質(zhì)量問題的；
（四）提供虛假情況的；
?。ㄎ澹┡c行業(yè)相關(guān)人員勾結(jié)，供應(yīng)安裝不合格產(chǎn)品的；
?。┚懿粓?zhí)行采購合同的；
?。ㄆ撸┎宦男惺酆蠹夹g(shù)服務(wù)的。
第三十條 各有關(guān)省級(jí)煙草專賣局（公司）組織的烤房設(shè)備采購招標(biāo)工作的其他具體事項(xiàng)，按照《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》等相關(guān)法律法規(guī)以及中國煙草總公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第三十一條 各有關(guān)省級(jí)煙草專賣局（公司）根據(jù)本辦法以及中國煙草總公司其他相關(guān)規(guī)定，制訂具體實(shí)施辦法。
第三十二條 本辦法由中國煙草總公司負(fù)責(zé)解釋。
第三十三條 本辦法自印發(fā)之日起施行。2008年3月20日印發(fā)的《烤房設(shè)備招標(biāo)采購管理若干規(guī)定（試行）》（中煙辦[2008]84號(hào)）同時(shí)廢止。
1 適用范圍
本規(guī)范基于并排連體集群建設(shè)方式，規(guī)定了密集烤房的基本結(jié)構(gòu)、主要設(shè)備和技術(shù)參數(shù)。所列圖示尺寸單位均為mm。
本規(guī)范適用于密集烤房建造及配套設(shè)備的加工和安裝。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是標(biāo)注年份的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不標(biāo)注年份的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。
GB/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T221-2000 鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法
GB/T15575-1995 鋼產(chǎn)品標(biāo)記代號(hào)
GB/T711-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板和寬鋼帶
HG/T3181 高頻電阻焊螺旋翅片管
JB/T6512 鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件
JB/T7901-1999 金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法
GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)系列
JB/T7273.3-94 鍍鉻手輪
JB/T4746-2002 鋼制壓力容器用封頭
GB/T706-2008 熱軋型鋼
YB/T5106-1993 粘土質(zhì)耐火磚
GB1236-2000 工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗(yàn)
GB/T3235-1999 通風(fēng)機(jī)基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線
GB755-2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能
GB756-90 旋轉(zhuǎn)電機(jī)圓柱形軸伸
GB/T1993-93 旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法
JB/T9101-1999 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡
GB9438-1999 鋁合金鑄件技術(shù)要求
GB4826-84 電機(jī)功率等級(jí)
GB12665-90 電機(jī)在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗(yàn)要求
GB1032-85 三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法
GB9651-88 單相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法
GB/T2658-1995 小型交流風(fēng)機(jī)通用技術(shù)條件
GB/T7345-2008 控制電機(jī)基本技術(shù)要求
GB/T14711-2006 中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)安全要求
GB/T18211-2000 微電機(jī)安全通用要求
JB/T7118-2004 小型變頻變壓調(diào)速電動(dòng)機(jī)及電源技術(shù)條件
JB/T5612-1985 鑄鐵的種類、代號(hào)及牌號(hào)表示方法實(shí)例
JB/T8680.1 三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件第1部分：Y2系列（IP54）三相異步電動(dòng)機(jī)（機(jī)座號(hào)63-355）
GB/T997 電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)
GB20286 公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)
UL94 塑料阻燃等級(jí)試驗(yàn)
GB4208-93 外殼防護(hù)等級(jí)（IP）
GB/T4588.3-2002 印制板的設(shè)計(jì)和使用
GB5013.1-1997 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求
GB5226.1-2002 機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T11918-2001工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求
YB/T376.3-2004 耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法第三部分：水急冷-裂紋判定法
GB/T6804-2008 燒結(jié)金屬襯套徑向壓潰強(qiáng)度的測定
GB/T10295-2008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計(jì)法
GB/T2999-2004 耐火材料顆粒體積密度試驗(yàn)方法
HB7571-1997 金屬高溫壓縮試驗(yàn)方法
3 術(shù)語
3.1 密集烤房
密集烘烤加工煙葉的專用設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動(dòng)控制?？痉拷Y(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。
3.2 裝煙室
掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設(shè)裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。
3.3 加熱室
安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過裝煙室隔熱墻上開設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時(shí)，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。
3.4 氣流上升式
裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。
3.5 氣流下降式
裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。
3.6 供熱設(shè)備
熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。
3.7 通風(fēng)排濕設(shè)備
保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.8 溫濕度控制設(shè)備
用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的專用設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機(jī)和執(zhí)行器。通過對(duì)供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)烘烤自動(dòng)控制。
3.9 變頻器
用于循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機(jī)軟啟動(dòng)及系統(tǒng)保護(hù)的專用設(shè)備，實(shí)現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)變頻調(diào)速。
3.10 余熱共享
將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。
3.11 連體烤房
指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。
3.12 烘烤工場
指配套有分級(jí)和收購設(shè)施，具有分級(jí)和收購功能的密集烤房群。
4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)
4.1 集群建設(shè)
新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)。烤房群數(shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場原則上50座以上。
4.2 連體布局
烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4-1所示。
圖4-1：并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖（略）
4.3 基本結(jié)構(gòu)
適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板，固定風(fēng)機(jī)安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4-2、4-3所示。
圖4-2：并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（略）
圖4-3：并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（略）
4.4 集中供熱與集中控制
鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對(duì)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。
5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)
5.1 裝煙室
內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。
圖5-1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（略）
5.1.1 地面
找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。
5.1.2 墻體
磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。
5.1.3 屋頂
與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。
5.1.4 掛（裝）煙架
采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。
掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。
采用掛桿、煙夾、編煙機(jī)、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵(lì)使用煙夾、編煙機(jī)、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。
5.1.5 導(dǎo)流板
根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。
5.1.6 裝煙室門
在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對(duì)開大門，保證裝煙室全開，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進(jìn)推出），規(guī)格如圖5-2所示。
圖5-2：兩扇對(duì)開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖（略）
5.1.7 觀察窗
在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個(gè)豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800mm×300mm，如圖5-2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5-3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。
圖5-3：裝煙室隔熱墻開口示意圖（略）
5.1.8 熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口
熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5-3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5-3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。
5.1.9 排濕口及排濕窗
在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對(duì)稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個(gè)排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5-3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5-4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對(duì)現(xiàn)場人員造成傷害。
圖5-4：鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖（略）
5.1.10 輔助排濕口及輔助排濕門
氣流上升式在裝煙室端墻上方對(duì)稱位置開設(shè)兩個(gè)輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5-2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。
5.1.11 余熱共享通道
推薦使用余熱共享設(shè)計(jì)。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm×300mm開口為余熱共享通風(fēng)口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對(duì)應(yīng)。
5.2 加熱室
主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5-5、5-6、5-7、5-8、5-9所示。
圖5-5：氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖
圖5-6：氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖（略）
圖5-7：氣流下降式加熱室地面俯視圖（略）
圖5-8：氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖（略）
5.2.1 喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道
為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。
氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。
氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對(duì)折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。
5.2.2 墻體開口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門和清灰門
在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5-9所示。
圖5-9：加熱室墻體開口設(shè)置平面示意圖（略）
?。?）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門
氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方300mm墻體居中位置開設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求：
Ⅰ.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負(fù)差板；長方形框架的四邊為直線，四個(gè)角均為90°，框架兩個(gè)內(nèi)對(duì)角線相差≤2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)板并設(shè)沖壓加強(qiáng)筋。
Ⅱ.風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動(dòng)＜3°；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動(dòng)＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。
?、?轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點(diǎn)、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足長期戶外使用。
?。?）循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及維修門
氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置開設(shè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門或木制門，門框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。
?。?）爐門口、灰坑口和助燃風(fēng)口
在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點(diǎn)距灰坑口豎向中線260mm、距地面450mm。在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門和灰坑門開關(guān)順暢。
?。?）清灰口、煙囪出口及清灰門
在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個(gè)清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門，清灰門采用鋼制門或木制門，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密。在左側(cè)墻上開設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。
5.2.3 循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板
采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機(jī)檢修平臺(tái)；連體烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板進(jìn)行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時(shí)，在臺(tái)板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5-10所示。
圖5-10：循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板剖面俯視圖
5.2.4 土建煙囪
煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板的煙囪出口位置向上砌筑高2500mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm×260mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴(yán)密，嚴(yán)防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進(jìn)換熱器。
6 金屬供熱設(shè)備與技術(shù)參數(shù)
用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3-3-4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊。爐頂和煙氣管道加散熱片。在爐門口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6-1、圖6-2所示。
金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí)，須選用與高等級(jí)母材一致的焊材。
設(shè)備使用壽命10年以上。
圖6-1：供熱設(shè)備各部位名稱示意圖（略）
圖6-2：供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖（略）
6.1 換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S“形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6-3所示。
圖6-3：換熱器主視圖（略）
6.1.1 換熱管
采用厚度4mm耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖6-4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。
圖6-4：翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖（略）
耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼（以下簡稱耐酸鋼）采用少量多元合金化原理設(shè)計(jì)，主要技術(shù)指標(biāo)控制符合下列要求：
（1）化學(xué)成分（化學(xué)成分分析誤差符合GB/T223規(guī)定）
元素（wt.%） C Si Mn P Ni
范圍 ≤0.10 ≤0.40 0.40～1.0 ≤0.025 0.10～0.30
元素（wt.%） Cu Ti Sb S Cr
范圍 0.25～0.50 0.01～0.04 0.04～0.15 ≤0.015 0.50～1.0
?。?）力學(xué)性能和工藝性能
項(xiàng)目 拉伸試驗(yàn) 180°彎曲試驗(yàn)（試驗(yàn)寬度b≥35mm）
ReL，MPa Rm，MPa 延伸率A，%
要求 ≥300 ≥410 ≥22 合格
注：
1.拉伸和彎曲試驗(yàn)取橫向試樣；
2.冷彎d=2a(d彎心直徑，a鋼板厚度)
（3）腐蝕速率
依據(jù)JB/T7901-1999金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法，在溫度20℃、硫酸濃度20%、全浸24h條件下，相對(duì)于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、硫酸濃度50%、全浸24h條件下，相對(duì)于Q235B腐蝕速率小于40%。
6.1.2 火箱
火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。
（1）火箱內(nèi)壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3-3-4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根，右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)參數(shù)如圖6-5所示。
圖6-5：火箱內(nèi)壁示意圖（略）
?。?）火箱外壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)的690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。技術(shù)參數(shù)如圖6-6所示。
圖6-6：火箱外壁示意圖（略）
?。?）清灰門
在左右外壁開設(shè)的清灰口安裝清灰門。在左右清灰門內(nèi)側(cè)四周焊有4mm×13mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內(nèi)填充耐高溫材料密封煙氣。右清灰門設(shè)計(jì)X型沖壓對(duì)角加強(qiáng)筋防止變形（圖6-7）。左右清灰門外壁各焊接兩個(gè)用φ10mm鋼筋制作的清灰門把手（圖6-8）。
圖6-7：左右清灰門外觀示意圖（略）
圖6-8：清灰門把手結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖（略）
（4）煙氣隔板
在左右內(nèi)壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。技術(shù)參數(shù)如圖6-9所示。
圖6-9：煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖（略）
?。?）火箱煙氣管道與換熱器支撐架
在右火箱底部開設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設(shè)計(jì)有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個(gè)孔和2個(gè)孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母，技術(shù)參數(shù)如圖6-10所示。
圖6-10：火箱煙氣管道與換熱器支撐架結(jié)構(gòu)
6.1.3 金屬煙囪
采用4mm厚耐酸鋼制作，由橫向段和豎向段兩段組成。橫向段為150mm×200mm、長度664mm的矩形管，焊接在左火箱外壁的煙囪開口處；另一端伸出加熱室左側(cè)墻外，外端口裝有沖壓成型的煙囪清灰門，在上平面開設(shè)φ165mm開口（中心點(diǎn)距外端口118mm），開口四周等距開設(shè)4個(gè)φ10mm孔，與豎向段通過法蘭用M8×25mm六角螺栓、螺母連接。豎向段是垂直高度640mm、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置耐高溫密封墊。采用負(fù)壓燃燒方式時(shí)，在橫向段下平面開設(shè)助燃鼓風(fēng)機(jī)開口。產(chǎn)區(qū)根據(jù)實(shí)際需要可在豎向段設(shè)置煙囪插板。技術(shù)參數(shù)如圖6-11所示。
圖6-11：金屬煙囪結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖（略）
6.1.4 清灰耙
耙頭為R50mm的半圓，用火箱內(nèi)壁開口時(shí)產(chǎn)生的圓形鋼板料片制作，結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6-12所示。
圖6-12清灰耙結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖（略）
換熱器各部件材質(zhì)除以上指定材質(zhì)外，可以整體采用實(shí)際厚度不小于1.5mm的304不銹鋼。采用304不銹鋼制作時(shí)，換熱管（含翅片帶）、火箱（包括內(nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板以及焊接的換熱器支撐架和煙氣管道）和橫向段金屬煙囪須均采用304不銹鋼。
6.2 爐體
爐體包括爐頂、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6-13所示。
圖6-13：爐體結(jié)構(gòu)示意圖（略）
6.2.1 爐頂
爐頂由封頭、煙氣管道、換熱器支撐架、表面散熱片構(gòu)成。面向爐門，爐頂右側(cè)開設(shè)煙氣通道開口，焊接煙氣管道，左側(cè)焊接換熱器支撐架，表面焊接散熱片。封頭采用實(shí)際厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575。煙氣管道、換熱器支撐架和表面散熱片采用4mm厚耐酸鋼制作。
?。?）封頭
圓形或橢圓形，內(nèi)徑750mm，內(nèi)高240mm，參照J(rèn)B/T4746。在封頭右側(cè)適當(dāng)位置沖出420mm×140mm煙氣通道開口。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6-14所示。
圖6-14：爐頂結(jié)構(gòu)與參數(shù)示意圖（略）
?。?）煙氣管道
在封頭右側(cè)煙氣通道開口處焊接煙氣管道。設(shè)計(jì)有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合（圖6-15）。煙氣管道的右側(cè)外壁等距66mm均勻焊接6個(gè)高30mm、長150mm、厚4mm的耐酸鋼表面散熱片。
圖6-15：爐頂煙氣管道結(jié)構(gòu)及與火箱對(duì)接示意圖（略）
?。?）換熱器支撐架
在封頭左側(cè)焊接換熱器支撐架。設(shè)計(jì)有螺栓連接孔（圖6-16）。
圖6-16：換熱器支撐架示意圖（略）
?。?）封頭表面散熱片
在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個(gè)，長度200mm的短片16個(gè)，長短交錯(cuò)。鑄造時(shí)封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數(shù)量及長度同上。如圖6-14所示。
6.2.2 爐壁
采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過5mm，焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。
在爐壁上開設(shè)爐門口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口，在其兩側(cè)爐壁的對(duì)稱位置各開設(shè)兩個(gè)二次進(jìn)風(fēng)口（中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管，管內(nèi)徑30mm×30mm，長650mm；在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風(fēng)管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風(fēng)。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進(jìn)風(fēng)管和助燃鼓風(fēng)管采用Q235鋼制作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規(guī)定。技術(shù)參數(shù)圖6-17所示。
圖6-17：灰坑結(jié)構(gòu)及正壓助燃示意圖（略）
6.2.3 爐柵
在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個(gè)爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造，圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強(qiáng)度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6-18所示。
圖6-18：爐柵結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖（略）
6.2.4 耐火磚內(nèi)襯
在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6-19所示。
圖6-19：耐火磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)及安裝示意圖（略）
6.2.5 爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框
在爐壁上爐門口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu)，爐門為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內(nèi)填充耐高溫密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭。
門與門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣采用手柄式。門與門框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6-20所示。
圖6-20：爐門（含框）結(jié)構(gòu)示意圖（略）
6.3 設(shè)備安裝
（1）原則上先進(jìn)行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，最后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
?。?）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩（圖5-5、圖5-7）。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。具體如圖6-21所示。
圖6-21氣流上升式設(shè)備安裝示意圖（略）
?。?）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖6-22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進(jìn)行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接。
圖6-22換熱器與爐膛連接步驟示意圖（略）
7 通風(fēng)排濕設(shè)備與技術(shù)參數(shù)
7.1 循環(huán)風(fēng)機(jī)
?。?）軸流風(fēng)機(jī)，1臺(tái)，型號(hào)7號(hào)，葉片數(shù)量4個(gè)，采用內(nèi)置電動(dòng)機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，葉輪葉頂和風(fēng)筒的間隙控制在5mm左右。符GB/T1236、GB/T3235、GB755、GB756、GB/T1993規(guī)定。結(jié)構(gòu)和安裝尺寸如圖7－1所示。
（2）在50Hz電網(wǎng)供電，轉(zhuǎn)速1440r/min時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)性能參數(shù)：風(fēng)量15000m3/h以上，全壓170Pa～250Pa，靜壓不低于70Pa，整機(jī)最高全壓效率70%以上，非變頻調(diào)節(jié)裝置效率（最高風(fēng)機(jī)全壓效率與電動(dòng)機(jī)效率的乘積）不低于58%。
圖7－1：風(fēng)機(jī)基本結(jié)構(gòu)和安裝尺寸（略）
?。?）風(fēng)機(jī)葉片采用圖7-2所示的A形或B形葉片結(jié)構(gòu)，葉片截面形狀為機(jī)翼型，單個(gè)風(fēng)葉與葉柄整體鑄成，不得采用鈑金葉片。葉輪由壓鑄鋁合金葉片和壓鑄鋁合金輪轂組成，采用帶有防松的連接螺栓聯(lián)結(jié)緊固。輪轂表面有不同安裝角度的指示標(biāo)記，方便調(diào)節(jié)，如圖7-3所示，輪轂內(nèi)孔與選配電動(dòng)機(jī)的軸徑一致，方便安裝。風(fēng)葉與輪轂按照所需角度安裝后按JB/T9101要求進(jìn)行平衡校正，按平衡精度不低于G4.0進(jìn)行平衡試驗(yàn)。葉輪與風(fēng)輪材料選用ZL104或近似牌號(hào)的鑄造鋁合金，鋁合金鑄件質(zhì)量符合GB9438規(guī)定。鑄件的內(nèi)、外表面光滑，不得有氣泡裂縫及厚度顯著不均的缺陷。
圖7-2：風(fēng)機(jī)葉片結(jié)構(gòu)示意圖（略）
圖7-3：輪轂視圖
?。?）風(fēng)筒直徑700mm，深度165mm，選用厚度1.8mm以上的國標(biāo)Q195冷軋鋼板或2mm以上的鋁板焊接而成。焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。風(fēng)筒外表面清潔、勻稱、平整，涂防銹涂料和裝飾性涂料，內(nèi)表面涂防銹涂料。
?。?）安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)，先檢查風(fēng)機(jī)各個(gè)部位的螺絲是否旋緊，再把循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉朝下座到風(fēng)機(jī)臺(tái)板上。風(fēng)機(jī)中心和臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)預(yù)留孔中心一致，找好水平后，把風(fēng)機(jī)下面的風(fēng)圈法蘭同風(fēng)機(jī)臺(tái)板用水泥砂漿封牢固。
（6）在烤房群和烘烤工場配備發(fā)電機(jī)作備用電源。
7.2 循環(huán)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)
?。?）機(jī)座號(hào)100，額定頻率50Hz，額定功率1.5kW或2.2kW，額定轉(zhuǎn)速1440r/min。電壓允許波動(dòng)±20%。單相電源時(shí)采用額定電壓為220V的單相電動(dòng)機(jī)，三相電源時(shí)采用額定電壓為380V的4/6極三相高低速電動(dòng)機(jī)，符合GB4826、GB12665、GB1032、GB9651、GB/T2658、GB/T7345、GB/T14711、GB/T18211、JB/T7118等標(biāo)準(zhǔn)。
鼓勵(lì)有條件的煙葉產(chǎn)區(qū)推廣使用變頻器。使用變頻器時(shí)，采用額定電壓為380V的4極三相變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)可在20Hz～50Hz范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)速，在額定電壓下，電動(dòng)機(jī)參數(shù)滿足：頻率為50Hz時(shí)，效率不低于80%，功率因數(shù)不低于0.80；頻率為40Hz時(shí)，效率不低于75%，功率因數(shù)不低于0.70；頻率為30Hz時(shí)，效率不低于70%，功率因數(shù)不低于0.50。
（2）電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)F級(jí)以上，防護(hù)等級(jí)IP54以上，耐高溫高濕，潤滑油滴點(diǎn)溫度≥200℃。變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)采用加厚漆膜-3銅漆包線，槽絕緣紙采用含有云母的新型槽絕緣紙，相間絕緣采用F級(jí)的DMD。普通電動(dòng)機(jī)采用F級(jí)漆膜-2銅漆包線，槽絕緣紙采用F級(jí)DMD。
?。?）外殼采用ZL104鑄造鋁合金或HT200灰鑄鐵材料，灰鑄鐵符合GB/T5612規(guī)定。主軸采用45號(hào)鋼，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規(guī)定。變頻電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片槽形具有抑制高次諧波能力，定子槽形采用深而窄的開口槽，轉(zhuǎn)子槽形采用上寬下窄半閉口的淺槽。
?。?）在額定頻率、額定電壓下，電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)過程中最小轉(zhuǎn)矩的保證值為1.5倍額定轉(zhuǎn)矩。在額定頻率、額定電壓下，電動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩時(shí)對(duì)額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值為1.8倍。
?。?）電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)和在逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受1.5倍額定轉(zhuǎn)矩的過轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)，歷時(shí)15s無轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及發(fā)生有害形變，此時(shí)電壓和頻率應(yīng)維持在額定值。
?。?）電動(dòng)機(jī)在空載情況下，能承受1.2倍額定轉(zhuǎn)速的超速試驗(yàn)，歷時(shí)2min不發(fā)生有害形變。
?。?）電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻在熱態(tài)時(shí)或溫升試驗(yàn)后，采用500V搖表測量時(shí)不低于5ΜΩ；出廠檢驗(yàn)時(shí)測定電動(dòng)機(jī)的冷態(tài)絕緣電阻，不低于20ΜΩ。
?。?）電動(dòng)機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)下，試驗(yàn)電壓的頻率為50Hz，有效值為1850V時(shí)，定子繞組能承受為時(shí)1min的耐壓試驗(yàn)不發(fā)生擊穿，并盡可能為正弦波形。連續(xù)生產(chǎn)的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓的有效值為2200V時(shí)，允許將試驗(yàn)時(shí)間縮短至1s。
?。?）電動(dòng)機(jī)定子繞組能承受電壓峰值為2200V的匝間沖擊耐壓試驗(yàn)而不擊穿；允許在電動(dòng)機(jī)空載時(shí)以高電壓試驗(yàn)代替，外施電壓為130%額定電壓，時(shí)間為3min，在提高電壓值至130%額定電壓時(shí)，允許同時(shí)提高頻率，但不超過其額定值的115%。
（10）電動(dòng)機(jī)在空載時(shí)測得的振動(dòng)速度有效值不超過1.8mm/s。
?。?1）電動(dòng)機(jī)安裝尺寸及公差與Y2-100L-4電動(dòng)機(jī)安裝尺寸相同，電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式為IMB30，符合GB/T997和JB/T8680.1規(guī)定。
7.3 冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門減速電動(dòng)機(jī)
（1）采用12V直流電動(dòng)機(jī)，2孔配線連接頭，連接頭1正2負(fù)開，2正1負(fù)關(guān)。
?。?）電動(dòng)機(jī)額定功率6W，額定扭矩50Kgf.cm。輸出轉(zhuǎn)速空載時(shí)≥3.5r.p.m，額定負(fù)載時(shí)≥3r.p.m。
?。?）電動(dòng)機(jī)電流空載時(shí)≤120mA，額定負(fù)載時(shí)≤480mA。
?。?）電動(dòng)機(jī)控制回路要有保護(hù)措施。插座安裝可靠，電動(dòng)機(jī)連接到插座的連線不能處于擠壓狀態(tài)，連接線絕緣層無破損，絕緣性能好，不漏電，具有防雨措施。
7.4 助燃鼓風(fēng)機(jī)
?。?）離心式，鑄鐵或鋼板外殼，B級(jí)絕緣，額定電壓220V，允許波動(dòng)±20%。
?。?）正壓鼓風(fēng)機(jī)額定功率150W，負(fù)載電流不大于0.75A，風(fēng)壓490Pa，風(fēng)量≥150m3/h；負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)額定功率370W，負(fù)載電流1.7A，風(fēng)壓≥1600Pa，風(fēng)量≥600m3/h。
8 溫濕度控制設(shè)備與技術(shù)參數(shù)
通過實(shí)時(shí)采集裝煙室內(nèi)干球和濕球溫度傳感器的值，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)或排濕裝置等執(zhí)行器完成烘烤自動(dòng)/手動(dòng)控制。設(shè)備使用壽命6年以上。
8.1 機(jī)箱
?。?）箱蓋(面板)規(guī)格415mm×295mm，箱體厚度根據(jù)需要確定。在箱蓋(面板)開設(shè)液晶顯示框，規(guī)格173mm×96mm；8個(gè)功能按鍵安裝孔。箱蓋(面板)表面整體覆蓋PC面膜，規(guī)格350mm×228mm。箱蓋(面板)分區(qū)及相關(guān)技術(shù)參數(shù)見圖8-1。
?。?）在機(jī)箱側(cè)面設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)高低檔轉(zhuǎn)換旋鈕。底部開設(shè)電源線進(jìn)線孔、連接助燃鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)兩孔插座及多線共用進(jìn)線孔。
（3）箱蓋和箱底采用阻燃ABS塑料模具成型。要求堅(jiān)固，防塵，美觀。阻燃達(dá)到民用V-1級(jí)，符合GB20286和UL94規(guī)定。防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54，符合GB4208外殼防護(hù)等級(jí)規(guī)定。要有接地端子。
圖8-1：箱蓋（面板）示意圖（略）
8.2 顯示
?。?）顯示屏。采用段碼LCD液晶顯示屏，具有防紫外線功能；最高工作溫度70℃，視角120°，規(guī)格168mm×92mm。背光亮度均勻、穩(wěn)定，對(duì)比度滿足戶外工作要求。采用直徑≥5mm高亮度狀態(tài)指示燈。
?。?）顯示內(nèi)容。LCD液晶顯示包括實(shí)時(shí)顯示、曲線顯示、故障顯示和運(yùn)行狀態(tài)顯示。實(shí)時(shí)顯示包括實(shí)時(shí)上/下棚干球溫度與濕球溫度、目標(biāo)干球溫度與濕球溫度、階段時(shí)間與總時(shí)間，升溫時(shí)目標(biāo)溫度值顯示取每30min時(shí)的設(shè)定計(jì)算值。曲線顯示是通過對(duì)10個(gè)目標(biāo)段的干球溫度、濕球溫度和對(duì)應(yīng)運(yùn)行時(shí)間的設(shè)置，提供曲線示意圖（略）。故障顯示包括偏溫、過載、缺相。運(yùn)行狀態(tài)顯示包括自設(shè)、下部葉、中部葉、上部葉、助燃、排濕、電壓、循環(huán)風(fēng)速自動(dòng)/高/低、烤次/日期時(shí)鐘。
圖8－2：顯示屏及相關(guān)技術(shù)參數(shù)示意圖（略）
（3）字符高度。字體顯示清晰，大小便于觀察、區(qū)分。實(shí)時(shí)顯示的干球溫度和濕球溫度的顯示值字符高度為12.6mm，目標(biāo)干球溫度與濕球溫度、階段時(shí)間、總時(shí)間的顯示值為7.7mm，曲線顯示部分的干球與濕球目標(biāo)設(shè)定框內(nèi)的顯示值為6.4mm，運(yùn)行時(shí)間設(shè)定目標(biāo)設(shè)定框內(nèi)的顯示值為4.8mm，框外的文字、符號(hào)及數(shù)字均為4.0mm。故障顯示和運(yùn)行狀態(tài)顯示部分的自設(shè)、下部葉、中部葉和上部葉文字為4.7mm，其它文字均4.0mm，數(shù)字均為3.8mm。顯示屏及相關(guān)技術(shù)參數(shù)見圖8-2所示。
8.3 功能按鍵
?。?）在顯示屏下方共設(shè)置8個(gè)功能按鍵，名稱、功能分類、布局及字符高度見圖8-3。
（2）按鍵采用輕觸開關(guān)（tactswitch），型號(hào)1212h。單個(gè)按鍵機(jī)械壽命>100000次；按鍵響應(yīng)靈敏，響應(yīng)時(shí)間<0.5s。
圖8-3：功能按健示意圖（略）
?。?）按鍵功能與操作
Ⅰ.運(yùn)行/停止鍵
按一次鍵，指示燈亮，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。在運(yùn)行狀態(tài)下，按住此鍵3秒進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，指示燈滅。運(yùn)行時(shí)，所有執(zhí)行器正常運(yùn)行，系統(tǒng)進(jìn)入正常烘烤狀態(tài)。停止時(shí)，除循環(huán)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行外，其它執(zhí)行器進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。
Ⅱ.設(shè)置鍵
在運(yùn)行狀態(tài)下，按該鍵一次，系統(tǒng)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置/修改狀態(tài)，指示燈亮，此時(shí)可對(duì)曲線顯示部分的各個(gè)目標(biāo)設(shè)定框內(nèi)的數(shù)值以及運(yùn)行狀態(tài)顯示部分的煙葉部位、日期時(shí)鐘等烘烤參數(shù)進(jìn)行設(shè)置/修改。在設(shè)置/修改時(shí)，先按←→鍵移動(dòng)選定目標(biāo)，此時(shí)目標(biāo)框出現(xiàn)閃爍，然后按+-鍵完成設(shè)置/修改目標(biāo)值，按確認(rèn)鍵保存并退出設(shè)置/修改狀態(tài)，此時(shí)指示燈滅，目標(biāo)框回到設(shè)置/修改前運(yùn)行的位置；不按確認(rèn)鍵，不保存數(shù)據(jù)并在20s后系統(tǒng)自動(dòng)退出設(shè)置/修改狀態(tài)。在停止?fàn)顟B(tài)下，先按設(shè)置鍵，再按目標(biāo)選擇鍵←→選擇階段（按+-健目標(biāo)框按階段移動(dòng)），階段選定后按運(yùn)行鍵，此時(shí)從當(dāng)前選擇的位置開始運(yùn)行。
?、?目標(biāo)選擇鍵←→
配合設(shè)置鍵或查詢記錄鍵使用。在查詢狀態(tài)時(shí)，按←→鍵查詢顯示不同烤次的歷史數(shù)據(jù)。目標(biāo)選擇的運(yùn)行軌跡由曲線目標(biāo)設(shè)定框自上而下、自左向右，至自設(shè)、下、中、上部葉目標(biāo)，至日期時(shí)鐘目標(biāo)，再至曲線目標(biāo)設(shè)定框，或反向移動(dòng)，形成一個(gè)閉環(huán)移動(dòng)軌跡。點(diǎn)按時(shí)，移動(dòng)至下一個(gè)目標(biāo)；長按時(shí)，可連續(xù)迅速移動(dòng)，直至達(dá)到目標(biāo)。
?、?目標(biāo)修改鍵+-
配合設(shè)置鍵或查詢記錄鍵使用。在設(shè)置狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)按時(shí)，遞加或遞減一個(gè)數(shù)字單位；長按時(shí)，遞加或遞減多個(gè)數(shù)字單位。在查詢狀態(tài)時(shí)，查詢顯示選定烤次下的不同時(shí)段歷史數(shù)據(jù)，點(diǎn)按時(shí)，逐條顯示各時(shí)段烘烤記錄；長按時(shí)，顯示間隔為10條記錄。
?、?查詢記錄鍵
按該鍵一次，切換顯示輔助傳感器干、濕球溫度和輔助狀態(tài)（上棚或下棚），目標(biāo)框同時(shí)閃爍，3s后恢復(fù)顯示主控傳感器干、濕球溫度；按住該鍵3s，進(jìn)入歷史數(shù)據(jù)查詢狀態(tài)，并顯示當(dāng)前烤次歷史記錄，并在顯示屏左上側(cè)信息欄顯示本烤次開烤后第一次記錄的數(shù)據(jù)。通過←→鍵選擇查詢不同烤次歷史數(shù)據(jù)，通過+-鍵查詢同一烤次不同時(shí)段歷史數(shù)據(jù)。查詢結(jié)束后，按確認(rèn)鍵退出，不按確認(rèn)鍵時(shí)，系統(tǒng)在20s后自動(dòng)退出查詢狀態(tài)。
?、?確認(rèn)鍵確認(rèn)
用于確認(rèn)設(shè)置/修改結(jié)束或解除聲音報(bào)警和查詢結(jié)束。在設(shè)置/修改狀態(tài)時(shí)，按確認(rèn)鍵確認(rèn)操作結(jié)果并退出；選擇煙葉部位時(shí)按確認(rèn)鍵，顯示屏顯示所選煙葉部位的內(nèi)置烘烤工藝，目標(biāo)框默認(rèn)移動(dòng)到所選工藝的第一階段;在報(bào)警狀態(tài)時(shí)，按確認(rèn)鍵解除聲音報(bào)警，此時(shí)閃爍報(bào)警依然有效。查詢結(jié)束后，按確認(rèn)鍵退出。
?、?自設(shè)模式
選定自設(shè)模式后，默認(rèn)從曲線上的第一個(gè)階段開始進(jìn)行設(shè)置，此時(shí)可對(duì)目標(biāo)溫度、目標(biāo)濕度、階段時(shí)間進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置方法同上。若一次設(shè)置多個(gè)階段，則僅顯示已運(yùn)行階段和當(dāng)前運(yùn)行階段的參數(shù)，不顯示未設(shè)置和尚未運(yùn)行到的階段的設(shè)置參數(shù)；在運(yùn)行狀態(tài)按←→鍵和+-鍵，可查看已運(yùn)行階段參數(shù)和已設(shè)置但尚未運(yùn)行的后續(xù)階段的參數(shù)。
8.4 主要設(shè)計(jì)與元器件
?。?）程序設(shè)計(jì)滿足顯示、功能按鍵相關(guān)技術(shù)參數(shù)要求。主機(jī)工作電壓按不同電源要求分別設(shè)計(jì)，允許在額定電壓波動(dòng)±20%。主體模塊間連接可靠、方便，強(qiáng)弱電分離，符合GB/T4588規(guī)定。可在環(huán)境溫度0℃～45℃（裝煙室內(nèi)部件0℃～90℃），相對(duì)濕度45%～95%條件下正常工作。每烘烤季節(jié)故障次數(shù)不得超過2次。積極研發(fā)使用變頻器，進(jìn)一步優(yōu)化自控設(shè)計(jì)。
（2）干球和濕球溫度傳感器采用DS18B20數(shù)字傳感器。溫度測量范圍0℃～85℃，分辨率±0.1℃，測量精度±0.5℃。干球溫度控制精度±2.0℃，濕球溫度控制精度±1℃。
?。?）按煙葉部位設(shè)置下、中、上三條煙葉烘烤工藝曲線，在烘烤過程中可對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
?。?）配置可擦寫工藝曲線存儲(chǔ)器，存儲(chǔ)量32K字節(jié)以上。在烘烤過程中對(duì)顯示屏上的烘烤信息數(shù)據(jù)，每1h自動(dòng)采集1次，存儲(chǔ)以備查詢。烘烤數(shù)據(jù)按烤次進(jìn)行存貯，可連續(xù)存儲(chǔ)10個(gè)烤次烘烤數(shù)據(jù)。記錄數(shù)據(jù)包括：目標(biāo)參數(shù)記錄、實(shí)時(shí)檢測記錄、時(shí)間等顯示器上的相關(guān)參數(shù)以及傳感器故障、缺相、過載、停電、過壓、欠壓、溫濕度超限等故障記錄。
?。?）預(yù)留兩個(gè)RS485接口，可支持Modbus(RTU)協(xié)議。一個(gè)用于集中控制，一個(gè)用于和變頻器通訊。
?。?）具備設(shè)備常見運(yùn)行故障報(bào)警、烘烤過程中溫濕度值超限聲音報(bào)警和閃爍報(bào)警。干球溫度超過目標(biāo)溫度±2.0℃，并持續(xù)10min以上時(shí)，或濕球溫度超過目標(biāo)溫度±1.0℃，并持續(xù)10min以上時(shí)，啟動(dòng)溫濕度超限報(bào)警；交流單相電壓超出220V±20％時(shí)報(bào)警，超過270V或低于170V，并持續(xù)3min時(shí)對(duì)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)并報(bào)警；電流達(dá)到額定值的1.2倍，并持續(xù)3min對(duì)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)并報(bào)警；若電壓或電流恢復(fù)正常，10min后自動(dòng)恢復(fù)；電源缺相時(shí)聲光報(bào)警，并停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電源正常后人工恢復(fù)。報(bào)警時(shí)相應(yīng)的指示欄閃爍。
（7）具備后備電池等后備供電方式，電池續(xù)航能力12h以上，后備供電方式時(shí)屏幕內(nèi)容正常顯示。斷電時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，來電后自動(dòng)恢復(fù)正常運(yùn)行。
（8）風(fēng)機(jī)電源引線使用銅線，單相時(shí)為四芯電源線、三相雙速時(shí)為七芯、三相變頻時(shí)為四芯，輸入端口符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)力電纜符合GB5013.1規(guī)定?？刂苾x內(nèi)部強(qiáng)電導(dǎo)線截面積不小于1.0mm2，單相循環(huán)風(fēng)機(jī)導(dǎo)線截面積不小于2.5mm2，三相循環(huán)風(fēng)機(jī)導(dǎo)線截面積不小于1.5mm2，風(fēng)門驅(qū)動(dòng)線截面積0.5mm2，溫濕度傳感器電纜、風(fēng)機(jī)電纜耐溫90℃以上。
?。?）電容、可控硅、直流繼電器和直流接觸器等器件具有一定冗余量，輸出驅(qū)動(dòng)負(fù)載和受電沖擊較強(qiáng)的器件具有保護(hù)措施。功率器件選用3C認(rèn)證產(chǎn)品。易損器件采用插接方便的安裝方式，固定牢固，正常工作溫度范圍0℃～70℃。關(guān)鍵芯片具有靜電放電保護(hù)措施，發(fā)熱量較大的器件采取散熱措施。
（10）加裝互感器和直流繼電器等元器件，或運(yùn)用空氣開關(guān)、電機(jī)綜合保護(hù)器或直流接觸器等元器件，實(shí)現(xiàn)缺相、過流、過壓、欠壓、雷擊、脈沖群干擾等保護(hù)，符合GB5226.1規(guī)定。
（11）輸入輸出接口清楚區(qū)分強(qiáng)電和弱電，插座標(biāo)志明顯，具有防插錯(cuò)功能。電源開關(guān)采用空氣開關(guān)，循環(huán)風(fēng)機(jī)內(nèi)部接線，空氣開關(guān)與電容內(nèi)置于機(jī)箱。溫濕度傳感器、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門執(zhí)行器與通訊接口內(nèi)置于機(jī)箱，采用連接頭連接方式，接線統(tǒng)一從機(jī)箱底部開設(shè)的共用進(jìn)線孔引入機(jī)箱內(nèi)，并在機(jī)箱內(nèi)設(shè)置接線分離、固定裝置。助燃鼓風(fēng)機(jī)接口設(shè)置在機(jī)箱外底部，插座連接。符合GB/T11918規(guī)定。
8.5 配線連接頭定義
（1）溫濕度傳感器連接線選用與molex的0039291027編號(hào)兼容的配線連接頭，溫濕度兩組傳感器并線采用六孔配線連接頭，型號(hào)為molex0039012065雙排插頭6PIN94V0；電路板上插座型號(hào)為molex0039291067雙排彎座6PIN94V0，管腳1～6依次定義為：上棚干球、上棚濕球、下棚干球、下棚濕球、電源、地。傳感器主線長5m，上棚分線長2.5m，下棚分線長1.5m。
?。?）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門執(zhí)行器連接線采用兩孔配線連接頭，電路板上插座型號(hào)：molex0039291027雙排彎座2PIN94V0，配線連接頭型號(hào)：molex0039012025雙排插頭2PIN94V0，管腳1-2依次定義為：1正2負(fù)開，2正1負(fù)關(guān)。
圖8-4：配線連接頭側(cè)面和正面視圖
?。?）集中控制通訊連接線采用四孔配線連接頭，管腳1～4依次定義為：電源、A、B、地。電路板上插座型號(hào)：molex0039291047雙排彎座4PIN94V0，配線連接頭型號(hào)：molex0039012045雙排插頭4PIN94V0。
（4）變頻器通訊連接線采用8孔配線連接頭，管腳1～4依次定義為：電源、A、B、GND（地），5～8預(yù)留。電路板上插座型號(hào)：molex0039291087雙排彎座8PIN94V0，配線連接頭型號(hào)：molex0039012085雙排插頭8PIN94V0。
（5）助燃鼓風(fēng)機(jī)連接線采用標(biāo)準(zhǔn)AC兩孔插頭。
?。?）循環(huán)風(fēng)機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)“U“型壓線式接線端子連接，采用4/6極380V三相電機(jī)時(shí)，連接順序?yàn)榻拥鼐€，低速（6極）U1、V1、W1，高速（4極）U2、V2、W2；采用4極220V單相電機(jī)時(shí)，連接順序?yàn)楣枚耍ㄟB接電源）、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)（連接電容，電容內(nèi)置在主機(jī)內(nèi)）、接地線。
8.6 配套執(zhí)行器控制方式
?。?）循環(huán)風(fēng)機(jī)控制。使用變頻器時(shí)，采用380V三相電機(jī)，根據(jù)裝煙室干球和濕球溫度需要，自動(dòng)改變循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式為低速啟動(dòng)；未使用變頻器時(shí)，根據(jù)裝煙室干球和濕球溫度需要，人工改變循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（顯示屏自動(dòng)顯示高/低速）。
?。?）溫度控制。采用以下方式之一或組合方式：運(yùn)用助燃鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)火爐助燃空氣，促進(jìn)燃燒；通過加煤數(shù)量和鼓風(fēng)時(shí)間調(diào)節(jié)燃燒；在不同烘烤階段，根據(jù)干濕球溫度要求對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，使其在最佳風(fēng)速下運(yùn)行。
?。?）通風(fēng)排濕。利用烤房內(nèi)外壓力差或機(jī)電控制裝置，通過控制冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開度，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量和排濕量大小，滿足烘烤工藝濕度需要。
8.7 設(shè)備安裝
（1）采用便于拆卸的壁掛安裝方式，掛置在加熱室右側(cè)墻方向的隔熱墻上(圖8-5)。
?。?）在容量500ml以上的水壺中裝滿干凈清水，將濕球溫度傳感器感溫頭用脫脂紗布包裹完好，并將紗布置于水中，保持感溫頭與水面距離10～15mm。兩組干濕球溫度傳感器對(duì)應(yīng)掛置于裝煙室底棚和頂棚，掛置位置距隔熱墻2000mm、距側(cè)墻1000mm。在墻上鉆出傳感器線孔，鉆孔位置如圖8-5所示。傳感器線沿風(fēng)機(jī)臺(tái)板下沿布置，避免高溫區(qū)。
?。?）配備用于系統(tǒng)供電與自備電源切換、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速切換及自控設(shè)備安全的裝置。供電設(shè)備、控制主機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)裝置、排濕裝置等配備防雨設(shè)施。
（4）電纜布置合理，導(dǎo)向及其接頭用絕緣套管保護(hù)，強(qiáng)電插頭及電纜銅線不得裸露，導(dǎo)線、電纜綁扎牢固、不易脫落。
圖8-5：自控設(shè)備安裝位置示意圖（略）
9 變頻器
使用變頻器時(shí)，自控設(shè)備主題模塊分變頻調(diào)速控制模塊和干濕球溫度監(jiān)控模塊，采用雙控制箱模式。電路板分為變頻調(diào)速控制器電路板和溫濕度監(jiān)控箱電路板兩部分，兩板間采用modbus通訊協(xié)議。使用220V或380V電源，允許電壓波動(dòng)±20%，單相電源時(shí)，采用單相轉(zhuǎn)三相變頻調(diào)速控制模式，額定輸入為220V（圖9-1）；三相電源時(shí)，采用三相電變頻調(diào)速控制模式，額定輸入為380V（圖9-2）。
圖9-1：單相轉(zhuǎn)三相變頻模塊（略）
圖9-2：三相變頻模塊（略）
變頻調(diào)速模塊接口如圖9-3所示，1端子接變頻調(diào)速控制箱的通訊接口；三相時(shí)，RST為三相電的輸入端子UVW為輸出；單相時(shí)，輸入端子為LN；UVW為變頻模塊輸出，接循環(huán)風(fēng)機(jī)。
圖9-3：變頻調(diào)速控制模塊接口（略）
變頻調(diào)速控制模塊(圖9-4)。該模塊為系統(tǒng)升級(jí)預(yù)留模塊。在電路中加入電流檢測和電壓檢測功能，當(dāng)系統(tǒng)升級(jí)為對(duì)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻控制時(shí)，由變頻調(diào)速控制器電路板處理高壓大電流電路，實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，對(duì)電機(jī)過壓、過流、過熱及缺相進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)干濕球溫度，通過RS485接口向變頻器發(fā)送命令控制循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
圖9-4：變頻調(diào)速控制器結(jié)構(gòu)圖（略）
10 非金屬供熱設(shè)備與技術(shù)參數(shù)
非金屬供熱設(shè)備是指換熱管采用新型無機(jī)非金屬復(fù)合材料制作的供熱設(shè)備，其火箱和爐體可以采用金屬材料也可以采用新型無機(jī)非金屬復(fù)合材料。換熱管和火箱禁止使用水泥管、陶土及其燒制材料。
10.1 換熱效率及基本設(shè)計(jì)
非金屬供熱設(shè)備強(qiáng)制對(duì)流下（通風(fēng)量16000m3/h）整體換熱效率達(dá)到50%以上，相關(guān)性能經(jīng)指定機(jī)構(gòu)檢測合格。換熱管管徑設(shè)計(jì)合理，不易產(chǎn)生積灰，設(shè)計(jì)清灰裝置，方便清灰。
10.2 滿足連體集群建設(shè)要求
?。?）爐體設(shè)計(jì)執(zhí)行本規(guī)范“6爐體“相關(guān)技術(shù)要求或采用型煤隧道式爐膛。
?。?）加熱室限定兩種規(guī)格。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，或長2000mm（與裝煙室隔熱墻垂直方向）、寬1400mm、高3500mm；循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板、熱風(fēng)風(fēng)道、風(fēng)機(jī)安裝設(shè)計(jì)、土建煙囪規(guī)格及高度參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范“5.2加熱室“相關(guān)要求，其它土建參照?qǐng)?zhí)行本規(guī)范“5.2加熱室“相關(guān)要求，各種開口規(guī)格、位置根據(jù)需要確定。
?。?）裝煙室土建嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范“5.1裝煙室“相關(guān)技術(shù)要求。
10.3 性能要求
新型無機(jī)非金屬復(fù)合材料換熱管（火箱）熱疲勞性能測定方法參照YB/T376.3規(guī)定。接近火爐的高溫管（底層換熱管）熱疲勞性能須滿足750℃高溫10次無明顯裂痕，高溫管上層的中高溫管熱疲勞性能須滿足500℃高溫40次無明顯裂痕，同時(shí)按照GB/T6804測定抗壓強(qiáng)度，徑向壓潰強(qiáng)度≥7Mpa。參照GB/T10295測定導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)≥2.5W/m·K。參照GB/T2999測定體積密度，材料體積密度≤4.0g/cm3。爐體與爐頂連接器耐火溫度達(dá)到1000℃以上。爐體的高溫耐火強(qiáng)度以HB7571測定，300℃時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Mpa，500℃時(shí)抗壓強(qiáng)度≥10Mpa。
11 企業(yè)標(biāo)志及銘牌標(biāo)識(shí)
密集烤房整套設(shè)備須具備清晰易辨的企業(yè)標(biāo)志（徽標(biāo)、商標(biāo)）和銘牌標(biāo)識(shí)。在供熱設(shè)備的爐門和右清灰門上要具有企業(yè)標(biāo)志。銘牌標(biāo)識(shí)位置符合在安裝后仍可輕易查看，在危險(xiǎn)設(shè)備醒目位置上，標(biāo)注“當(dāng)心觸電“、“當(dāng)心燙傷“等安全警示標(biāo)識(shí)。銘牌標(biāo)識(shí)須包括但不限于表11-1、表11-2、表11-3和表11-4的內(nèi)容和格式。
來源：中國法律信息網(wǎng)
